近期，国内又有一大批钢铁投资项目建成投产，其中，重庆钢铁7号转炉成功点火、敬业连退产品正式投产、石钢环保搬迁项目炼钢区1号电炉顺利出钢

  山东泰嘉30万吨不锈钢冷轧退火酸洗线万吨冷轧退火酸洗线万吨/年，采用混酸酸洗。当日304四尺冷轧第一卷成功下线mm，意味了山东泰嘉冷轧项目全线投产，也代表着泰山钢铁不锈钢生产实现炼钢-热轧-冷轧全流程。

  马钢冷轧1720酸轧、1#镀锌线日，中国二十冶集团承建的马钢股份冷轧总厂1720酸轧线#镀锌线改造工程举行竣工投产。

  该工程为镀锌生产线设备改造项目，施工内容最重要的包含更新冷轧总厂1720酸轧线的焊机、轧机、拉矫机、酸槽、漂洗槽，对剪类设备、辊类设备做改造，以及配套的公辅和三电控制管理系统改造等，项目投产后将更新和优化生产线技术设备，生产出高强度、高质量板材，填补马钢镀锌产品在高防止腐烂的性能基板产品上的空白，同时1720酸轧机组也将具备高强钢以及高精度硅钢产品的生产能力，成为马钢股份新的经济增长点，马钢的产线分工也将进一步得到优化。

  11月24日，敬业集团1450冷轧工程连续退火生产线正式投产，是继冷轧项目酸轧机组投产后的又一重要成果。连续镀锌机组和彩涂机组计划于年底前投产，届时，1450冷轧工程所有生产线全部投产，形成冷轧产品全流程产业链。

  为延伸钢铁主业产业链、促进企业转型升级，敬业集团斥资47亿元兴建260万吨涂镀板项目，现投产的连续退火机组是涂镀板项目的重要组成部分，设计年产量60万吨。连续退火机组是由中冶赛迪设计、中国二冶安装，配备精良，采用国内领先工艺技术，装备大型化、生产智能化，产品获得优良的机械性能和表面上的质量，可生产规格范围为厚度0.3mm~2.5mm，宽度750mm~1350mm。经实验室产品性能全面检测，各项数据指标优良，产品质量一流。产品应用到下游箱柜、冲压、制桶、制门、办公用具、日用五金等行业，满足高端市场需求。

  11月20日上午，重庆钢铁7号转炉成功点火投产。与此同时，4号连铸机新建项目开工建设。

  7号转炉成功投产是重庆钢铁实施“提规模、调结构、降成本”生产经营策略的重大举措，是确保炼钢二系列年产钢量突破400万吨大关的重要攻关成果，对提升公司转炉冶炼效率、降造成本有极大的推动作用，对打造千万吨级钢铁企业具备极其重大意义。4号连铸机新建项目是重庆钢铁实现“超千万吨”产量目标的重量级项目。投产后，不但可以满足高效化生产及高标准工艺质量发展要求，还将大幅度的提高自动化生产能力，提高生产效率，单机年产钢能力将达到260万吨钢规模，对有效提升炼钢产量意义重大。

  11月20日山东盛阳一期70万吨自炼钢项目正式投产（炼钢厂名：临沂钢铁投资集团有限公司），首批产品将生产201五尺热轧，预计11月27日左右，首批201五尺热轧产品将出厂，待产品逐步稳定后，计划逐步推进300系和400系产品的生产。

  目前山东盛阳还配有260万吨/年的热轧生产线万吨退火固溶生产线两条，通过热轧表面热处理，可生产1.8-8.0mm厚度的不锈钢板卷，宽度四尺五尺随意切换，产品覆盖广泛，具备全系不锈钢，碳钢，钛板，纯镍板，锆板，复合板等轧制轧制技术。

  据河钢股份发布的一手消息，河钢乐亭钢铁2号2922立米高炉已于2020年11月17日19时成功送风，顺利投产！

  河钢乐亭钢铁有限公司生铁年产能732万吨，包括2922立方米高炉3座。该公司1号2922立方米高炉已于9月初点火，目前还处于试生产阶段，近期日产量已能达到设计水平；3号2922立方米高炉计划于2020年12月底前投产。

  11月15日，由中冶长天承揽的山西晋钢智造科技实业有限公司（以下简称：山西晋钢）4×262.5平方米烧结机项目2#烧结机顺利点火投产。至此，山西晋钢项目首批次1#、2#烧结机改造已全部投产。

  该项目是山西晋钢为积极做出响应国家产业政策，降低生产所带来的成本、提高环保标准、有力提质增效的一次综合升级改造。项目顺利投运后，将助力山西晋钢烧结系统装备水平、环保质量、生产能力更上新台阶，同时也为中冶长天与晋钢公司的深入合作打下了坚实基础。

  11月9日，中国二十二冶承建的石钢环保搬迁项目炼钢区1号电炉顺利出钢投产。

  该项目位于河北石家庄市井陉矿区工业园西区，是河北省钢铁产业体系调整的重点工程，其重要性在于进一步化解钢铁行业过剩产能，优化河北省钢铁产业布局，推动河钢集团企业转型升级，提高可持续发展能力。项目建成后，将实现年产盘卷40万吨、棒材80万吨的生产规模，进一步提升业主的生产能力和市场竞争力。

  11月5日，中国二十二冶承建的福建三宝钢铁公司1700立方米高炉正式投产。

  该项目位于福建省漳州市芗城金峰开发区，是福建三宝钢铁有限公司炼铁产能置换及配套设施工艺技术升级、节能、超低排放技术改造之1700立高炉及附属项目。项目主要特征：一是技术先进。本项目全系统采用了目前国内最先进工艺、技术、装备，高炉采用了软水密闭循环、BPRT高炉煤气余热余压轴流风机，烧结采用了余热回收发电、脱硫脱硝，原煤焦炭采用了全仓式封闭储存、原有料场棚化封闭改造，全系统排放点实现除尘全覆盖。二是节能环保。因其采用全系统排放点除尘全覆盖，极大提升钢铁厂节能环保的大力度整治，是三宝集团响应国家钢铁产业体系调整、升级、节能、环保、超低排放号召的落地，为三宝集团走绿色发展道路、提升本地区生态环境水平、地区经济发展做贡献打下了坚实的基础。三是经济效益好。本项目总投资29.6亿元，其中：环保投入、工艺技术升级、节能、超低排放方面的投资9亿元。

  经过前期紧张的施工、设施安装和调试，11月1日，安钢信钢80万吨矿渣微粉工程顺利投产。

  该工程建设之初就遵循绿色环保设计理念，生产线采用高效节能的LGMD4521型矿渣立磨工艺，生产出的矿渣微粉产品符合《用于水泥砂浆混凝土中的粒化高炉矿渣粉（GB/T18046-2017）》国家标准，表面积大于或等于430平方米/千克，水分小于或等于0.5%。该工程的顺利投产，将极大地促进该公司循环经济的发展，在实现废弃陈旧物资深加工利用方面迈出新的步伐，同时对该公司延伸产业链、发掘效益增长点提供了新的动力。

  11月30日上午，配备了高风温顶燃式热风炉、炉顶及炉缸在线监控系统、底滤法水冲渣系统等近10项当今世界高炉冶炼最先进工艺和最新技术的本钢集团板材炼铁厂新5号高炉顺利竣工投产，标志着板材炼铁厂5号高炉产能置换工程圆满完成。

  项目介绍：新5号高炉是本钢集团响应国家钢铁产能置换政策，落实本钢集团2000万吨钢产能规划目标的重点技改工程，该项目总投资12.4亿元。设计年产量243.5万吨，燃料比510公斤/吨，工序能耗370公斤/吨，高炉一代炉役寿命20年，热风炉寿命30年，是装备水平一流、自动化控制一流和操作管理一流的现代化节能环保高炉。新5号高炉遵循绿色环保理念进行设计制造。建成投产后的新5号高炉可达到清洁生产一级标准，粉尘和热风炉废气排放达到国家最新超低排放标准，将成为本钢集团顶配水平的绿色节能型高炉。

  11月20日23时，临沂钢投年产70万吨高端不锈钢项目第一批不锈钢钢板顺利产出，项目郑重进入试产阶段。据了解，临沂钢铁投资集团不锈钢有限公司一期70万吨高端不锈钢项目占地332亩，预算总投资16.33亿元，主要打造300系、400系不锈钢和双相不锈钢高端产品，满足航空航天、交通装备、石油化学工业、海工装备、医疗器械、汽车家电、高端厨卫等下游领域对品质不锈钢产品的需求。

  项目投产后年营业收入预计达到108.24亿元，预计年缴纳各项税收合计6.99亿元，直接为社会创造超过1000个就业机会，间接提供就业岗位3000个。

  11月16日，德阳市经信局副局长林丹带队到绵竹现场督导调研盛泉钢铁升级改造产能置换项目建设情况。据悉，截至目前，该项目已完成钢结构制作60%，基坑土建工程建设50%。项目建成后，年冶炼钢水150万吨，生产轧材144万吨（含锰系合金特殊钢轧材、低碳普通钢轧材）。项目总投资约250000万元，其中环保投资5530万元。

  11月14日14时58分，建龙西钢140万吨/年焦化项目一号焦炉点火烘炉，标志着140万吨/年焦化项目全方面进入产前准备阶段。

  建龙西钢140万吨/年焦化项目工程总投资14.88亿元，设计建设2×72孔、高5.5米炭化室捣固焦炉，配套干熄焦、脱硫脱硝及余气余热发电等环保设施和能源综合利用设施，是建龙集团重整西林钢铁以来，围绕落实黑龙江省钢铁产业“双千工程”目标，着力推进建龙西钢高水平质量的发展规划，实施的系列技术改造项目的重要组成部分。

  11月10日上午，湛江钢铁举行三号高炉耐材砌筑仪式。三号高炉本体耐材第一块炭砖缓缓进入炉缸，标志着高炉耐材砌筑施工真正开始启动。高炉炉体炉缸耐材共铺设18层，材料包含石墨砖、高导热炭砖等材料，合约重达3748吨。高炉本体耐材砌筑计划于2021年3月上旬完成。

  仙福钢铁产能置换技术升级改造项目分两期四阶段推进。截至目前，一期一阶段完成村组搬迁及土地征用、“三通一平”、河道改造、边坡治理工程。年产140万吨棒材和360平方米烧结生产线吨转炉主体工程已完工，预计年底试产。一期二阶段52吨合金钢电炉、9.5万立方米煤气柜及20000N立方米空分制氧站项目建设有序推进。二期一阶段1350立方米高炉和100吨转炉厂房已完工，1050型优特带钢生产线正抓紧基本的建设。二期二阶段活性石灰石生产线已开工建设，球团生产线、办公楼、物流中心项目即将启动。

  该项目于2018年12月开工建设，计划总投资103亿元，于2023年建成。项目将形成224万吨铁、298万吨粗钢产能规模，预计新增就业2000人，新增产值80亿元，新增税收3亿元。

  福建龙钢智能化钢铁工业4.0定制化生产示范项目自今年3月4日复工以来，已完成项目前期地质灾害评估、水保、水资源论证、安评及能评送审工作，正在进行土地平整和初勘工作。

  截至10月22日，一期红线亩。福建龙钢智能化钢铁工业4.0定制化生产示范项目（即漳平现代装备制造业特钢铸造基地项目）是落实国家钢铁企业结构调整和振兴规划需要，按照龙岩市产业发展布局和龙岩市中心城市工业公司“优二进三”布局的总体要求、与现代化装备制造业相配套的异地迁建项目，位于漳平工业园钢铁产业园区。项目总投资150亿元，根据产能置换情况分期分步，主要建设中大型H型钢、优质高速棒材生产线，配套烧结、球团、发电、制氧等项目，建成后将形成优质钢材400万吨、废钢加工能力200万吨的生产规模，产值千亿元的钢铁工业示范园区。资讯编辑：祝蓉