轧辊是轧钢产线的必备零部件，轧辊的好坏将直接影响产品的机械性能、尺寸精度、板形以及表面上的质量。我国是钢铁产业大国，轧辊的消耗量巨大。近日，全国轧辊企业联盟主席、江苏共昌轧辊股份有限公司党委副书记邵顺才接受了《中国冶金报》记者的采访，他对于国内的轧辊行业发展状况以及如何为钢铁公司制作高质量的轧辊提出了自己的看法。

  全无头超薄带钢热连轧（ESP）是目前世界上最先进的热轧带钢生产线，轧辊单次轧制公里数要求是普通轧辊的3倍以上。在全球尚无ESP轧辊制造现成经验的情况下，共昌轧辊对该轧线反复调研，开展自主研发，与全国多所科研院校进行产学研合作，攻克技术工艺难题，不断取得新的突破，实现了热轧全流程高速钢轧辊的推广应用，高端轧辊全面替代进口。

  邵顺才指出，国内轧辊技术的进步，是从低端产品到高端产品的质的变化，近乎完全能满足我国钢铁企业的需求，并逐步能够替代进口，共昌2019年销售了超10万吨的轧辊就是一个有力的证明。

  共昌轧辊以成为“打造中国精品轧辊基地，铸就世界一流智造品牌”为愿景，以“全面打造共昌轧辊中国制造的民族品牌，为世界现代化钢铁业的腾飞做出贡献”为使命，以“一起发展、昌盛冶金”为核心价值观，致力于走高质量发展之路，打造在专注轧辊生产、保持绿色发展、多元合作体制、服务转变发展方式与经济转型及科研技术创新等方面的发展新格局。

  2019年，共昌轧辊取得历史性的突破，投资最大、项目最多、效益最好，经营业绩再创历史上最新的记录，产量与出售的收益增幅均超过20%，高的附加价值产品占比大幅度的提高，出口营业额比2018年翻了一番。“取得突破的原因还是得益于高水平质量的发展。”邵顺才表示。因为共昌以最优的成本、更好的产品来服务于钢铁企业，安赛乐米塔尔、韩国浦项钢铁、塔塔集团等知名国外用户对共昌轧辊的产品也高度认可。

  邵顺才表示，在国家宏观调控政策及钢铁企业一同努力下，钢铁行业的未来在总体上是平稳向好的发展，共昌要抓住这个机遇，发挥自己的特长，为钢铁企业提供优质服务。在产品创新上，永昌高性能冷轧辊项目、ESP精品轧辊扩建项目、共昌精密铝业脱氧剂生产线项目、共昌冶金设备生产项目等均已经投产；和昌轧辊新工艺、新材质项目即将试生产，这个项目的成功，将是轧辊领域技术革新的又一创举。2020年将是共昌轧辊跨越式发展之年，企业提出的销售目标是超过30个亿。

  作为全国轧辊企业联盟主席，邵顺才心系中国轧辊行业的发展，他希望通过共昌轧辊的技术进步来推动和带动全国轧辊行业的技术进步和升级。而在20年之前，中国的轧辊技术落后于欧美日本几十年。

  为了让国内轧辊技术能达到国际水平，邵顺才付出了很大的心血。2005年，国际国内轧辊市场供不应求，因国外采购价格高且周期长，首钢委托共昌开发1350×2250mm粗轧高铬钢轧辊，经过实地考察，他们认为共昌有这么好的设备一定能够做出他们需要的轧辊。但是那时从引进的技术来看，共昌根本没能力做出来。当时在共昌的美国和英国的工程师认为共昌“还没学会走路，就想跑步”，他们坚决否认共昌的生产设计方案。特别是R1和R2大轧辊，从设备的角度来说，国内不会做大的锻件设备。“即使我们采取铸钢的方式，但也还是做不出来，后来经过我们几经思考决定做成分段式。”邵顺才回忆那时候的困境。当时马钢的设备处长和杭钢的设备总工程师提醒邵顺才，这样做有重大隐患。因为风险太大，没人敢签字实施，但首钢急需这个轧辊，技术出身的邵顺才决定一定要为首钢研发出这个产品。邵顺才请专家对自己设计的方案进行了评估，专家也认为仅从理论的角度是可以的。

  经多次摸索，功夫不负有心人，最终实验成功了，“那次攻关像是打仗一样，共昌的成功是凭创新的魄力和非凡的勇气拼出来的。”邵顺才说。

  当那两位外国工程师再次来共昌时，对共昌开发的产品十分关注，从此他们也对共昌另眼相看。

  “如今，通过所有轧辊企业的一起努力，使得中国的轧辊技术已经达到了世界轧辊先进水平，完全实现替代进口。”邵顺才自豪地说。共昌的前20年，通过技术引进、消化吸收、自主创新将共昌轧辊的技术带到了一个新的高点。

  此外，共昌每年都会组织举办全国性的行业会议、高峰论坛等，邀请客户、同行相互交流，促使国内轧辊技术与国际接轨。共昌还将在5月14日承办的2020年（第三届）高质量发展钢铁强国之路高峰论坛上分享先进的轧辊技术和发展经验。

  “轧辊企业要向钢铁公司可以提供成本最优质量最好的轧辊，为钢铁企业生产精品提供保证。要想赢得市场，就要拿出真正好的产品和真正好的服务。”邵顺才表示。